本文详细、全面地介绍了钢铁企业用连铸机对能源介质、焦炉煤气、环保节能氢氧火焰的切割。比较两国媒体在切割质量和能源节约和环境保护中的应用表明氢氧机的作用,而不是传统的焦炉煤气火焰切割的连铸板坯在钢铁行业节能降耗的重要现实意义。

连铸坯是由炼钢炉生产钢水，连铸机浇铸而成的产品。其形状主要分为板坯和方坯。板坯:横截面宽高比大，主要用于轧制薄板;方坯:横截面宽度与高度相等，或相差不大，主要用于轧制型钢和线材。连铸坯经连铸机连铸后，通常按要求进行火焰切割处理。目前连铸坯火焰切割主要采用焦炉煤气、乙炔、丙烷等气体作为能量介质。

H2作为一种绿色能源介质，能够同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他气体无法比拟的。用氢氧火焰切割代替传统的板坯切割技术，或对原设备进行简单的氢氧火焰切割改造，投资少。为提高连铸坯的质量和连铸坯的平整度，创造了良好的条件。利用氢气和氧气作为连铸坯火焰切割的能量介质，也为我国钢铁企业的节能降耗做出了贡献。

氢氧火焰切割:

1、切割机构金属切割是利用氢氧机给切割车提供气体。热能后,氢和氧火焰预热到一定温度的切割金属,高速切割气体喷射高温金属立即燃烧,和氧化物(如氧化铁在融化状态)生成被气流吹走在同一时间。由金属燃烧产生的热量和氢、氧的火焰将邻近的金属预热到着火点。将焊枪沿切割线以一定速度移动，可形成切割刃，切断金属。

2、燃烧强度是衡量火焰切割过程中气体加热性能的综合指标。它的大小主要取决于火焰的燃烧速度和气体的总热值。目前乙炔在气体中的燃烧强度最高。虽然H2气体热值较低，但由于燃烧速度快，燃烧强度综合指标得到了补偿。因此，连铸坯的温度对切削速度有很大的影响。当钢坯温度为800℃时，切削速度是常温下的两倍。因此，在使用氢氧火焰切割板坯时，应尽量避免在室温下切割板坯，以使节能效果更加显著。

3、与高效连铸机的发展相比，连铸坯基本采用火焰切割，目前已消除了机械剪切切割。最常用的切割能源介质是焦炉煤气。在实际使用过程中，燃气管道铺设复杂、安全性能低下、易老化、堵塞等问题将逐步显现，燃气火焰的使用要求燃气纯度高，无形中增加了设备的使用成本。连铸坯经过多年的使用，其难点在于气体质量不易保证，割嘴堵塞严重，更换频繁，对连铸坯的切割质量也有很大影响。清洗甚至更换天然气管道是一项庞大的工程，维护成本很高。

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