铸坯断面氢氧机的切割介绍

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铸坯断面氢氧机的切割介绍

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铸坯断面氢氧机的切割介绍


发布时间:2018年06月18日 浏览:

   铸坯断面氢氧机的切割介绍,目前钢铁行业竞争日益激烈,为适应市场需求,企呆用各种手段降低成本,调整产品结构。随着企业

   降本增效的日益深人,提高轧机轧制成材率、定尺率以及负差率成为重要的指标,而单支铸坯重量是轧线提高轧制指标的先决条件。钢铁股份炼钢厂2井连铸机现有切割系统切割精度不高,导致钢坯重量不一,重则造成轧制后余料太多,轻则造成轧制后通尺增加.在定尺切割控制方式下,不管连铸坯的截面尺寸是否变化,依然按照定尺长度为切割依据,虽然切割的钢坯的长度比较准确,但是其钢坯重量受结晶器断面变化、拉速变化的影响相差也较大.所以决定在2计连铸机上安装一套在线称重系统,并利用原定尺系统的红外线图像处理和模式识别技术来实现定尺高精度切割,在此基础上利用微调模型通过在线微调铸坯长度达到定重的目的。

氢氧机的切割图片

现状分析

    现在连铸机切割钢坯合格率低、稳定性差,从节能降耗方面来说,可以提高钢坯合格率,进而提高定尺率、轧线成材率,降低通尺材率。我们对铸坯单重的影响因素做了调查分折,主要存在问题是:①在同规格同钢种同定尺不同流位不同拉速情况下钢坯重量有差别(即在相同断面不同拉速下钢坯单重有差别),不同拉速的影响导致切割系统对铸坯切割梢度不高,有长有短,切割长短差可达+20 mm以七,长则重,造成轧制后余料太多,短则轻,造成轧制后通尺增加;②各流结暴器断面存在一定面积差,以及在铸坯生产过程中存庄损耗,导致钢坯截面积增大、单位质量变化、各流损耗有差异,在同定尺下随着浇铸时问增加结晶器断面面积增加,钢坯重量发生变化,同钢种同定尺不同流位相近拉速情况下钢坯重量有差别(即在相同拉速下不同断面钢坯重最有差别)。各因素对铸坯单重的影响

按2#连铸机生产16G X 16G规格钢坯,在不同流的结晶器下口断面有差距时,铸坯单重相差较大,最大为1,5 kg/m。在理论定尺下铸坯按10. 5 m定尺单支重量差别可达15.65 kg,但在实际钢坯切割时,尺寸误差值会更大。

    从以上调查可看出,在相同定尺下,各流因不同拉速可导致各流钢坯的差异,即使各流在拉速相近的情况下,铸坯断面对单重的影响也较大.即铸坯单支重量偏差较大,单纯依靠定尺满足不了轧机成材率提高的需要,因此铸机必须实现铸X-定重定尺切割。

定重定尺切割工艺

定重切制拉制系统

    铸坯断面氢氧机的切割介绍,定重切割氢氧机控制系统采用德国西门子公司57一300控制系统和WinCC监控系统.完成生产过程的控制,数据采集、工艺显示、历史数据存储等.为生产人员提供完善的实用的操作并进行全线监视。定重切割系统采用自动计量方式,由重量信号经模型转换后成定尺。